geplaatst op 17-09-2018Dacromet-coatingproces: de grondstof wordt geformuleerd tot een wateroplosbare coating en vervolgens gecoat op het oppervlak van het voorbehandelde werkstuk, voorgebakken en gesinterd om een anorganische filmlaag te vormen.Het basisproces is als volgt: werkstuk ontvetten → ontroesten (stralen) → dompelcoaten (of spuiten) → drogen → voorbakken → sinteren → afkoelen → inspectie → verpakken.
1. Ontvetten: ontvetten met organische oplosmiddelen of ontvetten met alkalische oplossingen.Vanuit het perspectief van milieubescherming moet alkalisch ontvetten worden gebruikt.Na het ontvette werkstuk moet het oppervlak met water worden bevochtigd.
Het werkstuk wordt in een gesloten container geplaatst en het reinigingsmiddel wordt onder hoge druk ingebracht en ter reiniging versproeid.Omdat het oppervlak van het werkstuk een minerale roestwerende olie is, wordt een samengestelde oppervlakteactieve stof met een geëmulgeerde dispersie en een goed oplossend vermogen gekozen.
2. Kogelstralen: Om waterstofverbrossing en milieuvervuiling te voorkomen wordt bij het beitsen niet geroest, maar wordt er gestraald.De stalen kogelstraalmachine die in de straalmachine wordt gebruikt, heeft een diameter van 0,1 tot 0,6 mm en wordt bestoft door perslucht.Het verwijderde stof wordt door een speciale stofafscheider opgevangen en geconcentreerd.Het ontvetten en ontkalken moet grondig gebeuren, anders wordt de hechting en corrosieweerstand van de coating verminderd.
3. Dompelcoating: Het behandelde werkstuk wordt ondergedompeld in een vooraf geformuleerde Dacromet-coatingoplossing.Het werkstuk wordt doorgaans gedurende 2 tot 3 minuten onder licht schudden gedompeld en vervolgens gedroogd.Als het werkstuk groot is, spuit het dan in.Indien na dompelcoaten of spuiten er oneffenheden of lekkagecoating aanwezig is na inspectie, kan deze door middel van een kwastcoating worden aangebracht.
4. Voorbakken, uitharden: het gecoate werkstuk wordt op een roestvrijstalen gaasband geplaatst en de werkstukken mogen niet aan elkaar hechten, de sinteroven gedurende 10-30 minuten binnengaan en gedurende 15 tot 30 minuten uitharden.De voorbak-, uithardingstemperatuur en -tijd worden voornamelijk bepaald door de dikte van de coating en de grootte van het werkstuk en de verschillende coatingvloeistoffen.De transportsnelheid van de roestvrijstalen gaasbandtransporteur wordt gecontroleerd.
5. Nabehandeling: Als het oppervlak van de bevestiger na uitharding ruw is, kan het oppervlak van de bevestiger worden gereinigd met een harde borstel.
Posttijd: 13 januari 2022