Bij zink-aluminium bestaan vaak verschillende moeilijkhedencoatingproces, en hoe de ware oorzaak van deze problemen te vinden is een moeilijk punt geworden in de coatingindustrie.
Afgezien van het productwerkstuk zelf, is de zink-aluminium microcoatingoplossing de belangrijkste grondstof voor zink-aluminiumcoating.Een slechte controle van de zink-aluminiumcoatingoplossing kan tot veel ongewenste verschijnselen leiden, zoals ophoping van de oplossing, algeheel zwart uiterlijk, doorzakken van het watermerk, slechte hechting en falen van zoutsproeien, enz.
De ophoping van oplossing is meestal te wijten aan een te hoge viscositeit en temperatuur van de coatingoplossing en het onvermogen van de centrifugaal om de overtollige coatingoplossing effectief uit te schudden.
Het algehele zwarte uiterlijk komt voornamelijk doordat de coatingoplossing niet gelijkmatig wordt geroerd en het vastestofgehalte van de bovenste laag coatingoplossing laag is, dus zelfs als de coating op het werkstuk is geadsorbeerd, zal de coating verloren gaan (effectieve vaste ingrediënten gaan verloren voor een deel van de locatie) door de stroom van de coatingoplossing zelf nadat deze het droogkanaal is binnengegaan.
Het uitzakken van het watermerk wordt voornamelijk veroorzaakt door ongelijkmatig mengen en een inconsistente kleur van de coatingoplossing.
Een slechte hechting is voornamelijk te wijten aan te veel ongeldige stoffen in de coatingoplossing (zoals staalkorrels, geoxideerde hars en ijzerpoeder).
Er zijn veel redenen voor het falen van zoutsproeien, en elke subtiele verandering in de zink-aluminiumcoatingoplossing zal hierop een impact hebben.Zoutnevel is echter de belangrijkste prestatie die we nodig hebben om het doel te bereiken.
Daarom is het belangrijk ervoor te zorgen dat het onderhoud en het gebruik van de coatingoplossing onder controle zijn.
Onderhouds- en gebruiksaantekeningen van de zink-aluminiumcoatingoplossing in het coatingproces
1. Werkoplossingindicatormeting van coatingoplossing
Meet de viscositeit elke 2 uur, meet de temperatuur en vochtigheid elke 2 uur en meet het vastestofgehalte één keer per dienst
2. Mengen van verfwerkoplossing
Er moet een grote mixer worden gebruikt om de werkende coatingoplossing gedurende 15 minuten volledig in de dompeltank te mengen voordat deze de coatinglijn binnengaat, en de op olie gebaseerde coatingoplossing op de coatinglijn moet na 12 uur continu werken van de lijn worden getrokken en opnieuw worden gebruikt. -Gemengd gedurende 10 minuten in de uitgifteruimte voordat het online wordt gebruikt.
Volgens het productieplanningsplan moet de op water gebaseerde milieubeschermende coatingoplossing terug naar de doseerruimte worden gebracht, afgesloten op een constante temperatuur, om veroudering van de coatingoplossing te voorkomen als er gedurende ten minste drie dagen geen productieplan beschikbaar is.
3. Filtratie
Filter de op olie gebaseerdecoatingoplossing eenmaal per 3 werkdagen, de olie-top coating oplossing eenmaal per 7 werkdagen, en de watergedragen coating oplossing eenmaal per 10 werkdagen.Verwijder tijdens het filteren staalschot en ijzerpoeder uit de coatingoplossing.Bij warm weer of bij kwaliteitsproblemen moet de filtratiefrequentie worden verhoogd.
4. Verlenging
Tijdens het normale verbruik van de coatingoplossing in de dompeltank worden de coatingoplossing en de verdunner die in de doseerruimte worden gemengd toegevoegd en ververst.
De gegevensinspectie moet worden voltooid voor de coatingoplossing die minimaal één week niet in de dompeltank is gebruikt voordat deze weer op de coatinglijn wordt gezet. Deze kan niet online worden gezet tenzij de inspectie gekwalificeerd is.In geval van een kleine afwijking, schep 1/4 van de coatingoplossing uit het dompelvat, voeg 1/4 van de nieuwe oplossing toe ter verversing en schep een deel van de oorspronkelijke oplossing eruit die moet worden toegevoegd in de vorm van 1:1 bij het mengen van de nieuwe oplossing voor daaropvolgende productie.
5. Opslagbeheer
De bewaartemperatuur en luchtvochtigheid (vooral in de zomer) moeten strikt volgens de instructies worden gecontroleerd en geregistreerd, en tijdig worden gerapporteerd zodra de norm wordt overschreden.
De opslagtemperatuur van de coatingoplossingtank in de doseerruimte moet zo dicht mogelijk bij de buitentemperatuur liggen om te voorkomen dat waterdruppels als gevolg van het dauwpunt de prestaties van de oplossing beïnvloeden.De opslagtemperatuur van de nieuwe tank met coatingoplossing is 20 ± 2 ℃ vóór opening.Wanneer het verschil tussen de nieuwe coatingoplossing en de buitentemperatuur groot is, moet de oplossingtank gedurende 4 uur aan de buitenkant worden afgedicht voordat deze wordt toegevoegd om ervoor te zorgen dat de temperatuur binnen en buiten de tank hetzelfde is.
6. Voorzorgsmaatregelen bij gebruik
(1) Elke tank met coatingoplossing die de doseerruimte binnenkomt of verlaat, moet worden afgesloten met een omwikkelfolie en afgedekt met het tankdeksel.
(2) Neem beschermende maatregelen als het regent en zeer vochtig is.
(3) Tijdens tijdelijke buitengebruikstelling veroorzaakt door verschillende apparatuurproblemen mag de dompeltank niet langer dan 4 uur in niet-werkende toestand worden blootgesteld.
(4) Om de stabiliteit van de coatingoplossing te garanderen, mogen op alle lijnen geen hete voorwerpen (vooral werkstukken die niet tot kamertemperatuur zijn afgekoeld) in contact komen met de coatingoplossing.
Posttijd: 01-jun-2022