Minimum bestelhoeveelheid:100 kilogram
Details over de verpakking:
Pakket A: 16 kg/metalen vat
Pakket B: 24 kg plastic vat
Pack C: Gebaseerd op de hoeveelheid B-agent A
Aflevertijd:Tien dagen na ontvangst van het voorschot
Capaciteit van de levering:2 ton per dag
Coatingmethode:Dompelen, centrifugeren en spuiten
Kleur:Zilver
PH:3,8-5,2
Soortelijk gewicht:1,33 ± 0,05 (spuiten) 1,33 ± 0,05 (dip-spin-coating)
Viscositeit:Volgens de operationele vraag.
Bedrijfstemperatuur:20±2℃
Beschrijving
JH-9382 bestaat uit drie pakketten: A,B en C;
Pack A: Het is zilvergrijze slurry die voornamelijk chemisch wordt gecombineerd met superfijne vlok Zn, superfijne vlok Al en organisch additief.
Pakket B: Het is een wateroplossing die voornamelijk wordt gecombineerd met corrosiebeschermingsadditieven, een specifieke wateroplossing voor regelaars enz.
Pakket C: Het is de kleverigmaker van de coating die voornamelijk bestaat uit wit of geelachtig cellulosepoeder.
Prestatiekenmerken:
De film is zilverwit, goede oppervlakteafwerking, hoge corrosieweerstand, goede coating.
Coatingproces
1. Mengverhouding
Verpakking A: 16,0 kg
Verpakking B: 24,0 kg (de hoeveelheid kan bij spuitcoating op passende wijze worden verhoogd)
Verpakking C: 0-50 g (volgens verschillende viscositeitseisen)
2. Houd vóór het mengsel de gewogen A&B in het waterbad op 25 ± 2 ℃, roer vervolgens A om de metaalslurry uniform te laten verspreiden door de frequentiemixer, nadat A volledig gelijkmatig is verspreid, verlaag de roersnelheid tot 60 tpm en voeg B toe .
Voeg B langzaam toe aan het roerwerk A.Op dit moment zal de vattemperatuur stijgen, wanneer deze 35℃ bereikt, start een koelapparaat op om de vattemperatuur constant op 35℃ te houden.
3. Voeg B langzaam toe aan roer A.Op dit moment zal de vattemperatuur stijgen, wanneer deze 35℃ bereikt, start een koelapparaat op om de vattemperatuur constant op 35℃ te houden.
4. Roer het mengsel ongeveer 1-2 uur snel nadat B is toegevoegd en voeg vervolgens C toe. C moet worden verpoederd als er klontjes ontstaan. (De vattemperatuur mag niet lager zijn dan 30 ℃, anders zal C niet voldoende worden opgelost.) Roer vervolgens 12 uur continu.
5. De coating moet worden gefiltreerd door een roestvrijstalen zeef van 100 mesh voordat deze in het dompelvat wordt gegoten.
6. Het temperatuurcontroleapparaat moet worden uitgerust met een dompelvat om de temperatuur van de coating op 22 ± 2 ℃ te houden.
(Als de temperatuur te hoog is, is de verf gevoelig voor verslechtering en zal de viscositeit worden beïnvloed.) De coating moet in cirkels worden geroerd om gelijkmatig verdeeld te blijven.
7. Test de dichtheid, PH, temperatuur, viscositeit en Cr6+-gehalte van de coating elke 8 uur bij continu gebruik.
Mengdiagram
Attenties
Andere chemicaliën, zoals alle soorten zuren en alkalizouten, kunnen niet in de coating worden gemengd, omdat deze de Zn- en Al-plaat kunnen activeren om de coating te verouderen.
Vermijd langdurige bestraling van zonneschijn en ultraviolette straling tijdens het gebruik, anders zal dit de veroudering of polymerisatie van de coating versnellen.
Het is erg belangrijk om de temperatuur van de coating te controleren.Als de temperatuur van de coating tijdens het gebruik verandert, heeft dit invloed op de viscositeit en vervolgens op de kwaliteit van de coating op het werkstuk.Bij het coaten moeten de relaties tussen temperatuur, viscositeit en spinproces dus goed worden gecontroleerd.
De viscositeit zal anders zijn als de coatingmethode anders is.Kies lage gegevens bij spuitcoating en kies hoge gegevens bij dip-spincoating.
Technische data
| Nee. | Item | Gegevens |
| 1 | Kleur | Zilver |
| 2 | Coatingmethode | Dompelen en spuiten |
| 3 | PH | 3,8-5,2 |
| 4 | Cr6+ | ≥25 g/l |
| 5 | Soortelijk gewicht | 1,33 ± 0,05 (spuiten) 1,33 ± 0,05 (dip-spin coating) |
| 6 | Viscositeit | Volgens de operationele vraag. |
| 7 | Bedrijfstemperatuur | 20±2℃ |
