1. Ontvetten
Het ontvetten is bedoeld om vet van het werkstukoppervlak te verwijderen en vet om te zetten in oplosbare stoffen of om vet te emulgeren en te verspreiden om gelijkmatig en stabiel in de badvloeistof te komen op basis van de verzepings-, solubilisatie-, bevochtigings-, dispersie- en emulgatie-effecten op verschillende soorten vet door ontvetten agenten.De evaluatiecriteria voor de ontvettingskwaliteit zijn: het oppervlak van het werkstuk mag na het ontvetten geen zichtbaar vet, emulsie of ander vuil bevatten en het oppervlak moet na het wassen volledig met water zijn bevochtigd.De ontvettingskwaliteit hangt voornamelijk af van vijf factoren, waaronder de vrije alkaliteit, de temperatuur van de ontvettingsoplossing, de verwerkingstijd, de mechanische werking en het oliegehalte van de ontvettingsoplossing.
1.1 Vrije alkaliteit (FAL)
Alleen de juiste concentratie ontvettingsmiddel kan het beste effect bereiken.De vrije alkaliteit (FAL) van de ontvettingsoplossing moet worden gedetecteerd.Een lage FAL zal het olieverwijderingseffect verminderen, en een hoge FAL zal de materiaalkosten verhogen, de belasting van het wassen na de behandeling vergroten en zelfs het oppervlak vervuilen door activering en fosfatatie.
1.2 Temperatuur van de ontvettingsoplossing
Elke soort ontvettingsoplossing moet bij de meest geschikte temperatuur worden gebruikt.Als de temperatuur lager is dan de procesvereisten, kan de ontvettingsoplossing het ontvetten niet ten volle benutten;als de temperatuur te hoog is, zal het energieverbruik toenemen en zullen er negatieve effecten optreden, waardoor het ontvettingsmiddel snel verdampt en de snelle droogsnelheid van het oppervlak, die gemakkelijk roest, alkalivlekken en oxidatie veroorzaakt, de fosfateringskwaliteit van het daaropvolgende proces beïnvloedt .Automatische temperatuurregeling moet ook regelmatig worden gekalibreerd.
1.3 Verwerkingstijd
De ontvettingsoplossing moet volledig in contact zijn met de olie op het werkstuk voor voldoende contact- en reactietijd, om een beter ontvettend effect te bereiken.Als de ontvettingstijd echter te lang is, zal de saaiheid van het werkstukoppervlak toenemen.
1.4 Mechanische actie
Pompcirculatie of beweging van het werkstuk tijdens het ontvettingsproces, aangevuld met mechanische actie, kan de olieverwijderingsefficiëntie versterken en de tijd van onderdompelen en reinigen verkorten;de snelheid van sproeiontvetten is ruim 10 keer sneller dan die van dompelontvetten.
1.5 Oliegehalte van de ontvettingsoplossing
Het gerecyclede gebruik van badvloeistof zal het oliegehalte in de badvloeistof blijven verhogen, en wanneer het oliegehalte een bepaalde verhouding bereikt, zullen het ontvettende effect en de reinigende werking van het ontvettingsmiddel aanzienlijk afnemen.De reinheid van het behandelde werkstukoppervlak zal niet worden verbeterd, zelfs niet als de hoge concentratie van de tankoplossing wordt gehandhaafd door toevoeging van chemicaliën.De ontvettingsvloeistof die verouderd en verslechterd is, moet voor de hele tank vervangen worden.
2. Zuurbeitsen
Roest ontstaat op het oppervlak van het staal dat wordt gebruikt voor de productie van producten wanneer het wordt gewalst of opgeslagen en getransporteerd.De roestlaag is los van structuur en kan niet stevig aan het basismateriaal worden bevestigd.Het oxide en het metallische ijzer kunnen een primaire cel vormen, wat de metaalcorrosie verder bevordert en ervoor zorgt dat de coating snel wordt vernietigd.Daarom moet roest vóór het schilderen worden gereinigd.Roest wordt vaak verwijderd door zuurbeitsen.Met een hoge roestverwijderingssnelheid en lage kosten zal zuurbeitsen het metalen werkstuk niet vervormen en de roest in elke hoek verwijderen.Het beitsen dient te voldoen aan de kwaliteitseisen dat er geen visueel zichtbare oxide, roest en overetsing op het gebeitste werkstuk aanwezig mag zijn.De factoren die het effect van roestverwijdering beïnvloeden, zijn hoofdzakelijk als volgt.
2.1 Vrije zuurgraad (FA)
Het meten van de vrije zuurgraad (FA) van de beitstank is de meest directe en effectieve evaluatiemethode om het roestverwijderende effect van de beitstank te verifiëren.Als de vrije zuurgraad laag is, is het roestverwijderingseffect slecht.Wanneer de vrije zuurgraad te hoog is, is het zuurmistgehalte in de werkomgeving groot, wat niet bevorderlijk is voor de arbeidsbescherming;het metalen oppervlak is gevoelig voor “overetsing”;en het is moeilijk om het resterende zuur te verwijderen, wat resulteert in de vervuiling van de daaropvolgende tankoplossing.
2.2 Temperatuur en tijd
Het meeste beitsen wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur en verwarmd beitsen moet worden uitgevoerd tussen 40 ℃ en 70 ℃.Hoewel de temperatuur een grotere invloed heeft op de verbetering van de beitscapaciteit, zal een te hoge temperatuur de corrosie van het werkstuk en de apparatuur verergeren en een negatieve invloed hebben op de werkomgeving.Wanneer de roest volledig is verwijderd, moet de beitstijd zo kort mogelijk zijn.
2.3 Vervuiling en veroudering
Tijdens het roestverwijderingsproces blijft de zure oplossing olie of andere onzuiverheden binnenbrengen, en zwevende onzuiverheden kunnen worden verwijderd door te schrapen.Wanneer oplosbare ijzerionen een bepaald gehalte overschrijden, zal het roestverwijderende effect van de tankoplossing sterk worden verminderd en zullen overtollige ijzerionen in de fosfaattank worden gemengd met de residu op het werkstukoppervlak, waardoor de vervuiling en veroudering van de fosfaattankoplossing wordt versneld, en ernstige gevolgen voor de fosfaterende kwaliteit van het werkstuk.
3. Oppervlakteactivering
Oppervlakteactiveringsmiddel kan de gelijkmatigheid van het werkstukoppervlak elimineren als gevolg van olieverwijdering door alkali of roestverwijdering door beitsen, zodat een groot aantal zeer fijne kristallijne centra op het metaaloppervlak worden gevormd, waardoor de snelheid van de fosfaatreactie wordt versneld en de vorming wordt bevorderd. van fosfaatcoatings.
3.1 Waterkwaliteit
De ernstige waterroest of de hoge concentratie calcium- en magnesiumionen in de tankoplossing zullen de stabiliteit van de oppervlakteactiverende oplossing beïnvloeden.Waterontharders kunnen worden toegevoegd bij het bereiden van de tankoplossing om de impact van de waterkwaliteit op de oppervlakteactiverende oplossing te elimineren.
3.2 Gebruik tijd
Oppervlakteactiveringsmiddel is meestal gemaakt van colloïdaal titaniumzout dat colloïdale activiteit heeft.De colloïdale activiteit zal verloren gaan nadat het middel gedurende een lange periode is gebruikt of als het aantal onzuivere ionen toeneemt, wat resulteert in sedimentatie en gelaagdheid van de badvloeistof.De badvloeistof moet dus vervangen worden.
4. Fosfateren
Fosfateren is een chemisch en elektrochemisch reactieproces om een chemische fosfaatconversiecoating te vormen, ook wel fosfaatcoating genoemd.Bij het verven van bussen wordt vaak een zinkfosfateringsoplossing op lage temperatuur gebruikt.De belangrijkste doeleinden van fosfateren zijn het bieden van bescherming aan het basismetaal, het tot op zekere hoogte voorkomen van corrosie van het metaal en het verbeteren van de hechting en het corrosiepreventievermogen van de verffilmlaag.Fosfateren is het belangrijkste onderdeel van het gehele voorbehandelingsproces en heeft een gecompliceerd reactiemechanisme en vele factoren, waardoor het ingewikkelder is om het productieproces van de fosfaatbadvloeistof te controleren dan andere badvloeistoffen.
4.1 Zuurverhouding (verhouding totale zuurgraad tot vrije zuurgraad)
Een verhoogde zuurverhouding kan de reactiesnelheid van het fosfateren versnellen en fosfaterencoatingdunner.Maar een te hoge zuurverhouding zal de coatinglaag te dun maken, waardoor as aan het fosfaterende werkstuk zal ontstaan;Een lage zuurverhouding zal de fosfateringsreactiesnelheid vertragen, de corrosieweerstand verminderen en ervoor zorgen dat fosfateringskristallen grof en poreus worden, wat leidt tot gele roest op het fosfateringswerkstuk.
4.2 Temperatuur
Als de temperatuur van de badvloeistof op passende wijze wordt verhoogd, wordt de snelheid van coatingvorming versneld.Maar een te hoge temperatuur zal de verandering van de zuurverhouding en de stabiliteit van de badvloeistof beïnvloeden, en de hoeveelheid slak uit de badvloeistof vergroten.
4.3 Hoeveelheid sediment
Met de continue fosfaatreactie zal de hoeveelheid sediment in de badvloeistof geleidelijk toenemen, en overtollig sediment zal de reactie van het werkstukoppervlak beïnvloeden, wat resulteert in een wazige fosfaatcoating.De badvloeistof moet dus worden uitgegoten afhankelijk van de hoeveelheid verwerkt werkstuk en de gebruikstijd.
4.4 Nitriet NO-2 (concentratie versneller)
NO-2 kan de snelheid van de fosfaatreactie versnellen en de dichtheid en corrosieweerstand van de fosfaatcoating verbeteren.Een te hoog NO-2-gehalte zorgt ervoor dat de coatinglaag gemakkelijk witte vlekken produceert, en een te laag gehalte zal de vormingssnelheid van de coating verminderen en gele roest op de fosfaatcoating veroorzaken.
4.5 Sulfaatradicaal SO2-4
Een te hoge concentratie van de beitsoplossing of een slechte wasbeheersing kan de sulfaatradicaal in de fosfaatbadvloeistof gemakkelijk verhogen, en een te hoog sulfaation zal de fosfaatreactiesnelheid vertragen, wat resulteert in grove en poreuze fosfaatcoatingkristallen en een verminderde corrosieweerstand.
4.6 Ferro-ion Fe2+
Een te hoog ferro-ionengehalte in de fosfaatoplossing zal de corrosieweerstand van de fosfaatcoating bij kamertemperatuur verminderen, de fosfaatcoating grof maken bij gemiddelde temperatuur, het sediment van de fosfaatoplossing bij hoge temperatuur verhogen, de oplossing modderig maken en de vrije zuurgraad verhogen.
5. Deactivering
Het doel van deactivering is om de poriën van de fosfaatcoating in te sluiten, de corrosieweerstand te verbeteren en vooral de algehele hechting en corrosieweerstand te verbeteren.Momenteel zijn er twee manieren van deactiveren, namelijk chroomvrij en chroomvrij.Voor de deactivering wordt echter alkalisch anorganisch zout gebruikt en het grootste deel van het zout bevat fosfaat, carbonaat, nitriet en fosfaat, wat de hechting en corrosieweerstand op de lange termijn ernstig kan beschadigen.coatings.
6. Waterwassen
Het doel van het wassen met water is het verwijderen van de resterende vloeistof op het werkstukoppervlak van de vorige badvloeistof, en de kwaliteit van het wassen met water heeft rechtstreeks invloed op de fosfateringskwaliteit van het werkstuk en de stabiliteit van de badvloeistof.De volgende aspecten moeten worden gecontroleerd tijdens het wassen van badvloeistof met water.
6.1 Het gehalte aan slibresten mag niet te hoog zijn.Een te hoog gehalte heeft de neiging as op het werkstukoppervlak te veroorzaken.
6.2 Het oppervlak van de badvloeistof moet vrij zijn van zwevende onzuiverheden.Overloopwaterwassen wordt vaak gebruikt om ervoor te zorgen dat er geen gesuspendeerde olie of andere onzuiverheden op het badvloeistofoppervlak achterblijven.
6.3 De pH-waarde van badvloeistof moet bijna neutraal zijn.Een te hoge of te lage pH-waarde zal gemakkelijk leiden tot het kanaliseren van badvloeistof, waardoor de stabiliteit van de daaropvolgende badvloeistof wordt aangetast.
Posttijd: 23 mei 2022