Droge goederen delen Analyse en behandeling van vaak voorkomende defecten in coatings

Tijdens het schilderproces wordtcoatingEr zullen onvermijdelijk problemen optreden; sommige defecten treden op tijdens het uithardings- en droogproces van de coating en andere ontstaan ​​nadat deze in gebruik is genomen.
Slechte constructiecoatingprocedures kunnen een verscheidenheid aan problemen veroorzaken.Als de bouwmachines niet goed of meestal niet goed worden onderhouden, of als de bouwer over slechte vaardigheden beschikt, kunnen er gemakkelijk coatingdefecten optreden.Ervaren applicateurs kunnen sommige problemen vermijden, maar sommige zijn onvermijdelijk.Naast wanneer de weersomstandigheden een aanzienlijke invloed hebben op het eindresultaat, moeten we ook een aantal andere omstandigheden begrijpen die dit kunnen veroorzakencoatingdefecten, zodat problemen effectief kunnen worden vermeden.
Analyse en behandeling van veelvoorkomende coatingfouten
1. Het verwijderen van olie is niet schoon
Reinigingsmiddel op waterbasis: (oorzakenanalyse)
1. De concentratie in de ontvettingstank is te laag
2. De ontvettingstemperatuur is laag en de tijd is kort
3. Slot vloeibare veroudering
Oplossing:
1. Voeg vetverwijderaar toe, pas de concentratie aan, testindicatoren
2. Verhoog de temperatuur van de ontvettingstank en verleng de dompeltijd
3. Vervang de tankvloeistof
Organisch oplosmiddel: (oorzaakanalyse)
1. Het oliegehalte in het oplosmiddel is te hoog
2. De ontvettingstijd is te kort
Oplossing:
1. Vervang het oplosmiddel
2. Pas de tijd aan

2. Slechte straalkwaliteit
Oorzaakanalyse:
1. De oxidatiehuid van het stralen is niet schoon
2. Staal geschoten met olie
3. Vervorming van het werkstuk en blauwe plekken
Oplossing:
1. Pas de straaltijd en elektrische stroom aan
2. Vervang het stalen schot
3. Pas het laadvolume van het gritstralen, de elektrische stroom en de straaltijd aan (speciaal werkstuk kan niet worden gestraald)

3. Veroudering van de tankvloeistof
Oorzaakanalyse:
1. Zonlicht schijnt op de tankvloeistof
2. Het zuur, alkali, fosforzuur, zoutzuur of organische oplosmiddelen bevinden zich in de tankvloeistof
3. Het stalen schot en de roest bevinden zich in de tankvloeistof
4. De index van de coatingvloeistof is niet normaal
5. Tankvloeistof wordt niet vaak bijgewerkt
Oplossing:
1. Vermijd blootstelling aan zonlicht aan de tankvloeistof
2. Tankvloeistof moet uit de buurt zijn van zuur, alkali en organisch materiaal, enz.
3. Regelmatige reiniging van de tank, met een filter van 100 mesh, terwijl een magneet in de tankvloeistof wordt geplaatst.
4. Inspecteer de tankvloeistof dagelijks en pas deze tijdig aan
5. Controleer de opslagtemperatuur van de tankvloeistof (10℃) strikt en werk deze indien nodig kunstmatig bij.

4. Slechte hechting van het werkstuk
Oorzaakanalyse:
1. Onvoldoende olieverwijdering
2. De kwaliteit van de ballast is niet goed
3. Veroudering van slotvloeistof, onstabiele indicatoren en onzuiverheden in de slotvloeistof
4. Uithardingstemperatuur en -tijd zijn niet voldoende
5. De coatinglaag is te dik
Oplossing:
1. Controleer het effect van olieverwijdering
2. Controleer de kwaliteit van het stralen
3. Detecteer en pas de tankvloeistofindex tijdig aan
4. Controleer de uithardingstemperatuur en -tijd
5. Pas de laagdikte aan om de hoeveelheid coating en de zoutsproeitijd te garanderen

5. Werkstuk met uitstroming
Oorzaakanalyse:
1. De viscositeit is te hoog, de temperatuur van het werkstuk is te hoog
2, langzame centrifugaalsnelheid, paar keer, korte tijd
3. Het werkstuk vertoont luchtbellen na het dompelen
4, speciaal werkstuk
Oplossing:
1. Verlaag de viscositeit tot het bereik, het werkstuk moet vóór het coaten worden afgekoeld tot kamertemperatuur
2. Pas de centrifugaaltijd, het aantal keren en de rotatiesnelheid aan
3. Blaas het werkstuk na het coaten op de gaasband
4. Gebruik indien nodig een borstel

6. Slechte anti-corrosieprestaties van het werkstuk
Oorzaakanalyse:
1. Onvoldoende olieverwijdering
2. De kwaliteit van het stralen is niet goed
3. Veroudering van slotvloeistof, onstabiele indicatoren en onzuiverheden in de slotvloeistof
4. De uithardingstemperatuur is te hoog of te laag, niet genoeg tijd
5. De hoeveelheid coating is niet voldoende
Oplossing:
1. Controleer het effect van olieverwijdering
2. Controleer het effect van kogelstralen
3. Inspecteer de tankvloeistofindicatoren en pas deze dagelijks aan
4. Controleer de sintertemperatuur en pas deze tijdig aan
5. Elk bedekt met een goede hoeveelheid coatingexperimenten om het proces aan te passen

7. Dacromet-coating is niet succesvol
Oorzaakanalyse:
1. Het verwijderen van werkstukolie is niet schoon
2. Het werkstuk heeft een geoxideerde huid of roest
3. De viscositeit en het soortelijk gewicht van de coatingverf zijn te laag
4. Droog dumpen
5. Het temperatuurverschil tussen het werkstuk en de tankvloeistof is te groot
Oplossing:
1. Opnieuw oliën, detectie van waterfilmmethode
2. Pas de straaltijd aan, totdat de straalkwaliteit gekwalificeerd is
3. Pas de verfindex van de coating aan
4. Pas de centrifugaalsnelheid, tijd en tijden aan
5. Zorg voor de hoeveelheid coating en verminder het temperatuurverschil