geplaatst op 12-11-2018Dacromet-coating, ook wel zinkflake-coating genoemd, heeft als voordeel dat dit laatste niet kan worden gerealiseerd in vergelijking met conventionele elektrolytisch verzinkte en thermisch verzinkte technieken.Zinkvlokkencoating heeft de volgende voordelen:
#1.Buitengewone corrosiebestendigheid
De gecontroleerde elektrochemische bescherming van zink, de afschermende werking van zink/aluminiumplaten en de zelfherstellende werking van chromaat maken de Dacromet-coating zeer goed bestand tegen corrosie wanneer de Dacromet-coating wordt getest in de neutrale zoutnevel.Het duurt ongeveer 100 uur om de coating van 1um te etsen, wat 7-10 keer beter is dan de traditionele galvanisatiebehandeling.De neutrale zoutsproeitest kan meer dan 1000 uur duren (coating met een dikte van 8um of meer), en bij sommige zelfs nog langer, is dit niet mogelijk bij verzinkte en thermisch verzinkte lagen.
#2.Uitstekende hittebestendigheid
Omdat het met Dakoro gecoate chroomzuurpolymeer geen kristalwater bevat en het smeltpunt van de aluminium/zinkplaat hoog is, heeft de coating een uitstekende corrosieweerstand bij hoge temperaturen.De Dacromet-coating heeft een hittebestendigheidstemperatuur van 300 ° C. Hij kan lange tijd continu worden gebruikt bij 250 ° C. De corrosieweerstand blijft vrijwel onaangetast en de passivatiefilm op het oppervlak van de gegalvaniseerde zinklaag wordt vernietigd rond ongeveer 70 ° C, en de corrosieweerstand is een scherpe daling.
#3.Geen waterstofbrosheid
Tijdens de technische behandeling van Dacromet vindt er geen zuurwassing, elektrodepositie, elektrisch ontoliën, enz. plaats, en is er geen elektrochemische reactie van waterstofontwikkeling veroorzaakt door het elektrogalvanisatieproces, zodat het materiaal geen waterstofverbrossing zal veroorzaken.Het is daarom bijzonder geschikt voor het hanteren van elastische onderdelen en werkstukken met een hoge sterkte.
#4.De goede overschilderbaarheid
Het uiterlijk van de Dacromet-coating is zilvergrijs met een goede hechting op de ondergrond en diverse coatings.Het kan gebruikt worden als toplaag of als primer voor diverse coatings.Elektrochemische reacties treden op tussen metalen als gevolg van potentiaalverschillen.Bij gegalvaniseerde lagen zijn zowel de op ijzer gebaseerde als op aluminium gebaseerde lagen elektrochemisch resistent en verminderen ze de corrosieweerstand aanzienlijk.Voor de anticorrosielaag van Dacromet wordt, omdat de anticorrosie is gebaseerd op de chroomzuurpassivering en de gecontroleerde opofferingsbescherming van de schilferige zinklaag, geen elektrochemische corrosie gegenereerd, zodat het Zn-verbruik relatief wordt onderdrukt. De corrosie van Al wordt onderdrukt.
#5.Uitstekende doorlaatbaarheid
De Dacromet-behandelingsvloeistof kan in de strakke verbinding van het werkstuk doordringen en een roestwerende coating vormen.Als de methode van galvaniseren wordt gebruikt, wordt het binnenoppervlak van het buisvormige onderdeel nauwelijks geplateerd vanwege het afschermende effect.Omdat de Dacromet-behandeling echter door middel van coating wordt aangebracht en een goede doorlaatbaarheid heeft, kan deze worden toegepast om het roestpreventievermogen binnen en buiten te verbeteren.
#6.Geen vervuiling
Bij het galvaniseren van zink is er een probleem met de lozing van rioolwater dat zink, alkali, chroomzuur enz. bevat, wat grote vervuiling zal veroorzaken.De temperatuur van thermisch zink is hoog en de vrijkomende zinkdamp en HCL zijn schadelijk voor de menselijke gezondheid.Het grootste deel van de huidige productie van warmtezink moet buiten stedelijke en landelijke gebieden plaatsvinden.Het Dacromet-proces heeft een nieuw gebied van metaalcorrosiebescherming gecreëerd.Omdat de Dacromet-behandeling een gesloten proces is, zijn de stoffen die tijdens het bakproces verdampen voornamelijk water, bevatten ze geen andere schadelijke stoffen die gecontroleerd worden en hebben ze geen vervuiling voor het milieu.
Voor meer informatie over zinkvlokcoating kunt u terecht op onze website: www.junhetec.com
Posttijd: 13 januari 2022